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今后气体渗碳淬火的发展趋势

今后气体渗碳淬火的发展趋势是：研究更适于渗碳的钢种，降低渗碳淬火的畸变，消减CO2排放。今后的发展路线为：开发排出气体可再利用的小型气体渗碳炉和适用多种材料的渗碳炉。***的真空渗碳炉开发会加速，同时研发适用于真空渗碳的钢种也是重要的课题。井式加热炉炉盖升降和旋转为旋臂式轴心传动机构，炉盖上装有升降导向用导向装置。并且开发具有低成本、气氛自动化管理、热处理过程—质量的一元化管理、异常时自律诊断等功能的真空渗碳设备将是主要发展方向。

井式气体渗碳炉有哪些具体特点

　　1、炉壳：井式气体氮化炉炉壳结构有型钢(槽钢)和钢板拼装焊接而成、井式气体氮化炉外壳钢板采用厚度6mm钢板卷筒焊接而成、内有10#型钢加强，炉壳底部采用12#型钢焊接而成，确保井式气体氮化炉炉体的整体强度，此结构具有牢固可靠、外形美观、长期高温使用不易变形等特点。井式电炉间歇使用，随着窑炉温度的升降变化，会导致棒表面的保护膜，保护作用减弱，加快棒的电阻值变大。

　　2、炉衬：采用高纯长纤维刺毯为原料，使用专用设备制成。该井式气体氮化炉结构炉墙坚固耐用，井式气体氮化炉节能效果好、重量轻，可减少大型设备的运输难度，并可大大缩短在现场安装施工的时间。井式气体氮化炉与其他产品相比优点为低导热、低热容量、优良的抗腐蚀性能、优良的热稳定性及热抗震性、绝热性，并且锚固件设置于炉体冷面，提高了纤维的耐高温强度。从渗碳炉的工作环境来说，其工作温度不是很高，渗碳的加热温度在930℃左右，其炉温变化梯度也是不高的。炉体承重部位采用耐火砖作为保温材料，保温层厚度≥300mm。

　　3、电热元件：井式气体氮化炉采用带材弯成波形带形状，井式气体氮化炉具有良好的耐高温、高负载，配以合理的元件结构参数设计，确保使用寿命≥3年。

　　4、炉盖：炉盖由绝缘层和钢结构加强的密封法兰组成，井式气体氮化炉炉盖钢结构法兰与马弗罐钢结构法兰用双道密封，外圈采用石棉盘根密封，内圈采用硅橡胶密封。绝缘层中填有经过预压紧的绝热陶瓷纤维毯，炉盖上设有多个压紧装置，以保证炉盖与马弗密封可靠，井式气体氮化炉炉盖上还设有各种需要的试样口、进排气口和主控温热电偶、氢探头、测压装置，排气口上装有可调节的保压阀和废气排放装置，排放的废气经燃烧装置燃烧排放。在等离子渗碳技术普及的同时，实现高温短时渗碳的低成本设备的开发和普及是主要的发展方向。

井式渗碳炉的具体操作规范

　　一、井式渗碳炉开炉前准备工作

　　1、清除井式渗碳炉炉罐内的碳黑，检查密封衬垫。

　　2、检查井式渗碳炉循环风扇、电动机，给轴承加润滑脂、冷却水套通水。

　　3、检查井式渗碳炉热电偶位置及油压提升机构。

　　4、检查井式渗碳炉滴定器、、煤油储存器。

　　二、井式渗碳炉开炉操作规程

　　1、合上井式渗碳炉电源开关。

　　2、调整井式渗碳炉仪表自动控制装置正常后才允许通电升温。

　　3、井式渗碳炉升温时，开动风扇。

　　4、井式渗碳炉炉温升到850℃时，开始滴入煤油(或)。

　　5、井式渗碳炉炉温到需要温度后，切断炉子和风扇的电源，才能装进工件。然后关紧井式渗碳炉炉门，接通风扇和炉子电源，按范围操作。

　　6、工件出井式渗碳炉后，关紧炉盖，继续未动风扇，切断井式渗碳炉电阻丝电源，滴入少量煤油。

　　7、井式渗碳炉炉温降至850℃时，停止滴入煤油。

　　8、井式渗碳炉炉温降至600℃时，停止风扇，切断电源开关。