渗碳模具多少钱-新华模具(在线咨询)-渗碳模具

碳型塑料模具钢含碳量很低，主要用于挤压成型塑料模具。其冷塑性好，有高的挤压性能，渗碳模具，成型后表面渗碳淬火提高表面硬度，使用寿命长。而芯部仍保持超低碳，韧性好，并可使淬火时变形量小。

渗碳型塑料模具钢热处理工艺与常规热处理工艺基本相同。

(1)退火。退火温度670℃~680℃，硬度≤229HBW。

(2)挤压成形后渗碳。900℃~920℃，保温6~8h，罐内缓冷。

(3)淬火Ⅰ：加热温度860℃，油冷。淬火Ⅱ：加热温度815℃～870℃，油冷。

(4)回火温度。160℃～180℃，空冷。表面硬度可达58～64HRC，心部硬度为26-40HRC。若回火温度为480℃~595℃，表面硬度为28-37HRC。渗碳模具

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塑料模具成形零件采用渗碳钢的目的在于采用冷挤压成形，渗碳模具批发，以加快制造周期和降低加工成本，采用碳平均含量（质量分数）0.10%左右塑性变形抗力很小的钢种，软化退火后硬度≤160HBW、复杂型腔≤130HBW，然后再通过渗碳淬硬来提高使用性能，满足零件服役需要。冷挤压成形带来的好处，足以补偿渗碳淬硬工艺的损失。

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模具钢分级淬火的温度选择有两种。一种是取被处理工件钢种的马氏转变开始温度(Ms点)以上10~30℃;另一种是选取Ms点以下80~100℃。分级的停留时间也要掌握好，过短，则温度不够均匀，渗碳模具批发商，未能达到分级淬火的目的;过长，则可能发生非马氏体相变而降低硬度。避免模具钢使用过程中出现变形、开裂的现象，对于模具钢淬火工艺后的冷却，也是需要的，这样会使模具钢不易变形。渗碳模具


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