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水泥砖模具

免烧砖机模具设计制作的要求是：尺寸、表面光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。

模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、***方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用效率高、高精度、高寿命的模具。水泥砖模具

砖机模具是我们免烧砖机制砖的所需物品，今天来讲一下砖机模具加工有哪些特殊的技艺和方法：

1、批量小：模具的生产不是大批量成批生产,在很多情况下往往只生产一付。

2、形面复杂：有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器,其形状的表面是由多种曲面组合而成,因此,模具型腔面就很复杂。有些曲面需要用数学计算方法进行处理。

3、加工精度要求高：一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成,有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合,镶块与型腔的组合,模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。模具的尺寸精度往往达μm。

4、工序多：模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

5、模具材料优异,硬度高：模具的主要材料多采用合金钢制造,特别是高寿命的模具,常采用Crl2,CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视,热处理变形也是加工中需认真对待的问题。

6、仿形加工：模具生产中有时既没有图样,也没有数据,而且要根据实物进行仿形加工。这就要求精度高,不变形。

7、重复性投产：模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时,就要更换新的模具,所以模具的生产往往有重复性。水泥砖模具

耐磨性、坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效，一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。

强韧性、模具的工作条件大多十分恶劣,为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及***状态。水泥砖模具